Печать DTF широко используется в таких отраслях промышленности, как передача текстиля, упаковка и вывеска из-за своей гибкости и высокого качества выпуска.В процессе печати и перевода может возникнуть несколько проблемВ этой статье рассматриваются распространенные проблемы, их причины и практические решения для оптимизации производительности печати.
1. Отпечатки, выцветшие или вымытые
Возможные причины и решения:
Низкое разрешение печати / количество проходов → Повышение точности печати и корректировка настроек прохода для лучшего отложения чернил.
Плохая абсорбция чернил ПЭТ-пленкой → Заменить более качественной ПЭТ-пленкой, предназначенной для лучшей адгезии чернил.
Несовместимость пленки с чернилами → Испытать альтернативные краски или пленки PET для обеспечения химической совместимости.
2Скучные или слабые цвета
Подобно бледной печати, решения включают:
Увеличиваю разрешение печати и счёт пропусков.
Переход на ПЭТ пленку с превосходными свойствами поглощения чернил.
3Кровотечение чернил на ПЭТ-пленке
Решения:
✔ Запустите предварительную нагревную плитку (50°70°С), чтобы чернила высыхали быстрее.
✔ Уменьшите объем чернил путем корректировки профиля ICC.
✔ Проверяйте влажность PET-пленки в сухой среде.
✔ Замените неустойчивую пленку ПЭТ, если слой печати неисправный.
4Остатки после переноса
Возможные причины и решения:
Метод холодной или горячей очистки:
Горячий пилинг: быстрее, но может привести к прилипанию клейкого порошка.
Холодная кожура: более стабильная, предпочтительная для задержки обработки.
Неравномерное покрытие:
Пробелы перед передачей → указывает на плохое качество слоя печати.
Остатки после переноса → указывает на дефекты высвобождающего слоя.
Совет по проверке: для односторонних пленок из ПЭТ проверьте наличие отверстий под светом перед переносом.
Порошок с медленным отверждением → Используйте порошок с более быстрым отверждением.
5. Просачивание масла (после хранения)
Основные причины и решения:
Неизвлеченный глицерин (увлажнитель чернил) → Прегреть при температуре 50°C до 70°C для испарения избыточной влаги.
Порошок с низкой температурой плавления → Используйте порошок с более высокой температурой плавления (~ 100 °C).
Нет системы поглощения масла → Установка туннеля для сушки с добычей масла.
6Проблемы с клеящим порошком
Профилактика и лечение:
✔ Увеличьте температуру предварительного нагрева, чтобы чернила полностью высохли, и уменьшите остатки глицерина.
✔ Заземляйте принтер, чтобы исключить статическое электричество.
✔ Замените окисленную/влажную ПЭТ-пленку и правильно храните.
✔ Используйте более крупные частицы клеящего порошка (например, > 80 мкм) для лучшего контроля сцепления.
Холодный пил или горячий пил: что лучше?
Фактор Холодная кожура Горячая кожура
Скорость Медленнее. Быстрее.
Стабильность Высокая (меньше склеиваемость порошка) Умеренное (риск адгезии порошка)
Лучшее для Задержка обработки Немедленное производство следующего этапа
Примечание: многие современные ПЭТ-пленки поддерживают оба метода, поэтому выбор зависит от потребностей рабочего процесса.
Заключение
Для получения высококачественных цифровых печатных работ на DTF-печати:
✅ Оптимизируйте настройки печати (разрешение, количество пропущенных, температура сушки).
✅ Используйте совместимые чернила и пленки для предотвращения проблем с адгезией.
✅ Контроль факторов окружающей среды (влажность, статичность, условия хранения).
✅ Выберите правильный метод очистки на основе требований к скорости производства.
Решая эти общие проблемы, производители могут улучшить долговечность печати, яркость цвета и эффективность передачи, обеспечивая превосходные конечные продукты.
Профессиональный совет: всегда проводить небольшие испытания новых материалов до полного производства, чтобы избежать проблем совместимости.
Хотите дополнительную информацию по какому-нибудь конкретному вопросу?
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
